主流道锥孔的大端直径D，要与分流道入口的直径相匹配，保证熔料的转向和分流的畅通。主流道的出口端，也因此有较大的圆角R=1-2mm。

小型模具可将主流道衬套和定位环制成一体，定位环只注射机的定模板上定位孔零间隙的相配，保证注射机喷嘴传热给冷却中的模具，后移注射座将喷嘴撤离模具一段时间。在下次注射时再撞压主流道衬套。因此，主流道衬套的入口的入口端面受喷嘴的冲撞和挤压，而且它的里侧端面承受熔体高压。因此衬套需要有足够硬度和可靠紧固。衬套用T8和T10制造，经淬火硬度为50-55HRC。衬套里端面与熔体接触面积尽可能小些，并由定位环压紧。

对于单型腔成型模具的冷流道系统，主流道凝料必须顺利的从孔中脱出。同注塑件一起留在动模一侧。这就要有主流道拉杆10.杆的顶端有勾子形状结构将主流道凝料拉出，有Z形和倒锥形等。这个位置的塑料也是储存冷料的井。由于模具中的浇注系统有冷却过程，注射冲模的熔料前锋的温度较低。这部分熔料充填的制品部位，其物理性能很差。冷料必须在进入注塑件型腔前去除。热流道系统注射时，没有这种冷料前锋。热流道注射模具一般不设置冷料井和拉料杆。